Меню сайта

Полипропиленовые трубы производство. Технология производства полипропиленовых труб. Основные преимущества полипропиленовых труб

Опубликовано: 14.10.2018

Процесс производства полипропилена происходит автоматически от операции засыпки в бункер гранул, до выхода готовой продукции. Все оборудование экструзионной линии управляется из одного командного блока. Вам достаточно загрузить программу нагрева материала, его передачи от одного механизма к другому, а все остальные операции будут проходить автоматически. Точность выполнения заданных размеров диаметра трубы происходит в вакуумном калибраторе. Принцип задания точности геометрических размеров следующий: труба поступает в устройство. Она фиксируется по наружному диаметру и запирается с двух сторон в вакуумном калибраторе. Поскольку соединения двух крышек устройства происходят с использованием резиновых прокладок, то охлаждающая жидкость не может просачиваться наружу. После этого в устройство из форсунок подается под напором холодная вода, происходит окончательное охлаждение и затвердевание материала.

Фото

Фирмы

Производство полипропиленовых труб.

В сфере рыночных отношений, основной принцип действия которых построен на конкурентном соотношении цена/качество, выпуск продукции, являющейся, сравнительно с аналогами, уникальным предложением для потребителя, закономерно приводит к получению высоких и стабильных прибылей. К числу сфер, выгодных на сегодняшний день для вложения капитала, относится производство полипропиленовых труб . Такое утверждение является верным, исходя из двух факторов. Наличие растущего спроса на трубные изделия и высокое качество полипропиленовых труб при относительно невысокой их себестоимости.

Производство полипропиленовых труб

Высокий спрос на трубы определяется строительством новых объектов, как жилого, так и промышленного сектора, и необходимостью, которая в ближайшее десятилетие становится острой, в замене старых систем из металлических труб на новые. Дело в том, что большинство водопроводных и канализационных систем стран бывшего Союза ввиду коррозийного износа давно требует замены. Полипропиленовые трубы не только являются более выгодной по стоимости альтернативой трубам из металла, но по многим показателям выигрывают в качестве, так как благодаря своей гибкости могут выдерживать значительные перегрузки, связанные с самым экстремальным температурным режимом и плюс ко всему - более удобны при монтаже.

Производство полипропиленовых труб и фитингов VALTEC (сравнительный обзор)

Линия для производства труб

Основные устройства:

SJ-65/30 экструдер - 2 шт

SJ-50/30 экструдер - 1 шт

SJ-25/25 экструдер - 1 шт

Комплект экструзионных голов и калибраторов.

Камера вакуумной калибровки.

Камера охлаждения

Тянущее устройство.

Отрезное устройство.

Укладчик

Основные преимущества РР труб, армированных стекловолокном по сравнению со стандартными PP-трубами:

коэффициент линейного расширения меньше на 75% (по сравнению с обычными полипропиленовыми трубами);

не требуется обязательной зачистки (для труб, армированных алюминиевой фольгой);

за счет малого линейного расширения увеличивается расстояние между креплениями, что позволяет уменьшить общее количество опор и снизить себестоимость монтажа;

слой стекловолокна обеспечивает прочность труб при меньшей толщине стенки;

на 18% увеличен условный проход;

простой и быстрый монтаж трубы.

Своими руками

Линии для PP-R труб

Стремительное развитие рынка пластиковых труб обусловлено моральным и физическим износом труб из чугуна и стали. Трубы из полимеров - это оптимальная замена большинства металлических трубопроводных сетей. Трубы из полипропилена применяются в системах отопления и водоснабжения. Для производства труб используется высококачественный термостойкий полипропилен. Именно полипропилен является наиболее конкурентоспособным материалом по сравнению с медью, сталью и др.

Полипропиленовые трубы:

износостойки,

устойчивы к агрессивным средам,

экологически безопасны,

не подвержены коррозии,

не зарастают карбонатными и другими отложениями.

Срок службы PP-R труб - до 50 лет в системах холодного водоснабжения и до 25 лет в системах горячего водоснабжения. Кроме того, легкость, простота и надежность монтажа позволяют в несколько раз уменьшить трудозатраты по сравнению с монтажом металлических труб.

Линии комплектуются:

Одношнековый экструдер

Высокоскоростные трубные головки

Вакуумный калибратор

Секция водяного охлаждения

Тянущее устройство

Отрезное устройство

Маркиратор

Накопитель

Полимерные трубы нашли широкое применение в различных областях. Их применяют при транспортировке питьевой воды, жидкостей технического назначения (растворов кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений); транспортировке газа и газовых смесей; при прокладке различных типов канализаций; в защите силовых электрокабелей; в отопительных и мелиоративных системах; как гидроизоляционные оболочки для теплотрасс; а также как формообразующие при монолитном домостроении.

Широкий спектр применения полимерных труб объясняется долговечностью, устойчивостью к коррозии, низкой теплопроводностью, экологической чистотой, новыми возможностями прокладки.

Полимерные трубы производят из ПНД, ПВД, сшитого полиэтилена, полипропилена и сополимеров пропилена, полибутена, ПВХ.

Трубы из полимерных материалов в основном изготавливаются методом непрерывной экструзии. Основным элементом трубной линии является шнековый экструдер (одношнековый для ПНД, ПВД и ППС, двухшнековый для ПВХ). При производстве труб из полиэтилена и полипропилена используются гранулированные композиции полимеров.

На сегодняшний день во всем мире, особенно в развитых странах, в строительстве систем водоснабжения, канализации и отопления полимерные трубы занимают лидирующее положение.

Основными потребителями полимерных труб являются строительно-монтажные организации, управления жилищно-коммунальных хозяйств, а также частные застройщики и строительные бригады.

Основываясь на мировом опыте, можно сделать вывод, что в ближайшее время темпы роста потребления полимерных труб будут не ниже, чем в последние годы, и тенденция замены металлических труб неметаллическими будет продолжена.

Реализация проекта возможна на ОАО «Малоритская райагропромтехника» (Брестская область, г.Малорита).

Оборудование

Экструзионная линия по производству полипропиленовых (ППР) труб

Надежность и долговечность трубопроводных систем напрямую зависят от качества и свойств исходного материала и, конечно же, от самого станка, на котором была произведена трубка. Компания «Глобал Групп» занимается поставкой оборудования для производства полипропиленовых труб (ППР). Станки нашей компании помогут заметно повысить эффективность изготовления благодаря высокой производительности и экономичности. Мы предлагаем надежные экструзионные линии из качественных материалов , которые при правильной эксплуатации прослужат в течение длительного времени.

Появление в последнее десятилетие новых полимерных материалов привело к революционным изменениям в промышленном и жилищном строительстве, в установке и обслуживании коммунальных систем. Полипропилен является бесцветным термопластичным полимерным материалом. Наряду со многими другими изделиями из этого материала широко распространены трубки и фитинги (соединительная часть) из полипропилена (ППР), имеющие ряд преимуществ, что делает их идеальными для создания напорных систем водоснабжения и отопления.

Преимущества изделий, выпущенных c помощью станка для производства ППР труб и фитингов

По сравнению с металлическими изделиями ППР трубки имеют ряд преимуществ, обусловливающих такой высокий спрос на них в последнее время:

Легко переносятся, транспортируются, из-за чего сокращаются расходы на их погрузку и разгрузку;

Просты в монтаже;

Безопасны для здоровья;

Низкая стоимость монтажа за счет высокой свариваемости пропилена;

Срок службы в 3-4 раза превышает такую же характеристику металлических аналогов;

В отличие от стали, пластмасса - устойчивый к коррозионным воздействиям материал (не ржавеет и не деформируется);

Легко выдерживают резкие температурные колебания, они надежны в зимнее время и никогда не подвергаются разрывам;

Отличная проходимость и стойкость к воздействию разных химических сред;

Полипропиленовые трубы для отопления и других коммуникационных пластиковых систем обладают отличной звукоизоляцией.

Краткое описание:

Изготовление материала для полипропеленовых труб. Любое изготовление полипропиленовых труб начинается с засыпки гранулированного полипропилена в специальный бункер. Здесь происходит расплавка материала, все цилиндрическое устройство разбито на секторы, в каждом из этих отделов выставляется определенная, строго регулируемая температура. Поскольку шнек устройства постоянно вращается, то гранулы вещества перемешиваются и расплавляются. На выходе из устройства посредством специальных форм под высоким давлением образуется полипропиленовая труба.

Формообразование изделия происходит в экструзионной головке. Именно здесь установлены формы для ограничения внутреннего и наружного диаметра изделия. Сама головка крепится к цилиндру бункера с помощью фланца.

Точность выполнения заданных размеров диаметра трубы происходит в вакуумном калибраторе. Принцип задания точности геометрических размеров следующий: труба поступает в устройство. Она фиксируется по наружному диаметру и запирается с двух сторон в вакуумном калибраторе. Поскольку соединения двух крышек устройства происходят с использованием резиновых прокладок, то охлаждающая жидкость не может просачиваться наружу. После этого в устройство из форсунок подается под напором холодная вода, происходит окончательное охлаждение и затвердевание материала.

Помимо ванны для охлаждения калибровка трубы происходит посредством тянущего устройства. Помимо точности наружного диаметра полипропиленовые трубы имеют точные размеры толщины стенок, поэтому вытягиванием детали контролируется гарантия и ее внутреннего диаметра.

Конечная стадия производства ПП труб. Полное изготовление полипропиленовых труб подразумевает под собой получение изделия товарного вида, то есть требуемых технических показателей и геометрических размеров.

После задания точных размеров диаметрам труб начинается процесс их порезки на мерные длины. Эта операция происходит с помощью либо гильотинных ножниц (диаметр изделий до 50 мм), либо с применением дисковых пил.

Преимуществом второго способа порезки является высокое качество полученного в процессе резки торца трубы. При использовании же гильотины, конец ПП изделия становится некондиционным (немного приплюснутым).

Технология и сырьё для производтва труб

Для изготовления пластиковых труб используется различное сырьё: полимеры высокого и низкого давления, полипропилен, полибутен, поливинилхлорида и т.д. Их производство является экологически чистым и несложным, оно основывается на экструзии. Экструзия - это выдавливание труб из расплавленного пластика с помощью специального станка (эктрудера). Есть несколько видов экструдеров: шнековые, бесшнековые и комбинированные. Принцип действия шнекового экструдера напоминает мясорубку, или соковыжималку. У бесшнековых главной рабочей частью является диск, их используют при необходимости производство труб из смешанных материалов. Комбинированный экструдер сочетает в себе и шнековую часть, и диск. Чаще всего используются шнековые экструдеры. Они бывают одно- и двустпенчатые, специализированные и универсальные, одно- и двухшнековые, оборудованные камерой дегазации и без нее, со шнеками вращающимися в одну либо в противоположные стороны и т.д.

Производство пластиковых труб происходит следующим образом. Сырье в гранулах засыпается бункер-приёмник экструдера, где под высокой температурой оно расплавляется. Далее масса выдавливается через формующую головку экструдера, которая определяет параметры будущей трубы. После начальной формовки тянущая машина протягивает заготовку в ванну для первичного охлаждения, где под действием давления она окончательно формируется с помощью калибрующей формы. Далее происходит резка и либо укладка трубы в штабели (трубы большого диаметра), либо сматывание в бухты (трубы малого диаметра).

Оборудование и сырьё

Линия по производству пластиковых труб полного цикла, помимо экструдера, включает в себя машину для нарезки труб, систему подачи сырья, ванны для калибрации и охлаждения, смеситель, тянущее устройство, транспортировочную ленту, вакуумный формовщик и накопитель, укладывающий трубы.

Производительность зависит от размера трубы: диаметр трубы — 20,25,- 80 кг/ч, диаметр трубы — 32,40,50 — 100 кг/ч, диаметр трубы — 63,75,90,110 — 130 кг/ч. В день линия может изготовить около 1000 метров труб, в зависимости от диаметра. Линии имеют разные параметры, поэтому можно заказать станки под свой бизнес, а можно сэкономить и купить подержанное оборудование. Наименьшая стоимость такого набора составляет около 400 тыс. рублей.

Для сырья закупаются гранулированные полимеры. Важно быть требовательным к его качеству и сроку годности. Полиэтилен и полипропилен - очень выгодные материалы из-за почти не ограниченного срока годности. Сополимер полипропилена является одним из лучших материалов для изготовления труб. Его стоимость составляет около 50-70 рублей за кг. Полиэтилен низкого давления (ПНД) также часто применяется для производства, его стоимость ниже - около 32 рублей за кг и выше. Лучшим вариантом будет наладить поставку из одного завода, ведь смена сырья потребует и смены характеристик оборудования.

Помещение и персонал

Для производства пластиковых труб подойдёт любое помещение за городом, имеющее удобный подъезд, в котором можно расположить цех, большой склад, санузел, помещения для персонала. Всё оборудование можно расположить в цеху площади от 40 кв.м до 200 кв.м. Для его обслуживания понадобится от 3 человек в смену. Следует нанять технологов, операторов на станки, подсобных рабочих. Средняя зарплата технолога около 50 тыс. рублей, рабочих - около 25-30 тыс. рублей.

Требования

Для открытия производства понадобится получить разрешения от газовой службы, пожарной инспекции, санэпидстанции, местного подразделения Госнадзорохрантруда, местных органов исполнительной власти и т. д.

По ГОСТ 18599-2001 условия транспортировки и хранения труб из пластика следующие.

Разрешается транспортировать трубы любым видом транспорта в крытых кузовах (вагонах). Для защиты труб от пыли и внешних воздействий, их нужно закрыть заглушками и поместить в упаковку. Масса катушек труб вместе упаковкой не должна превышать 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м.

Хранят трубы на складах в горизонтальном положении далеко от солнечных лучей и обогревательных приборов. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 месяцев не должна превышать 2м. При хранении до 2 месяцев высота штабеля должна быть не более 3м. Хранение труб возможно не более 12 месяцев. Срок годности - 2 года с момента изготовления.

Основные преимущества полипропиленовых труб

Долговечность эксплуатации

Срок службы трубопровода 25-50 лет в зависимости от температуры и давления при эксплуатации. Трубопроводы из полипропилена отвечают функциональным требованиям предъявляемым СНиПами и могут быть использованы для транспортировки холодной воды под давлением до 2,0 МПа (20 атм), при этом обеспечивается срок службы трубопровода не менее 50 лет.

При транспортировке горячей воды под давлением до 0,6 МПа (6 атм) и постоянном воздействии температуры 60°C долговечность трубопровода также составляет 50 лет, а при повышении эксплуатационной постоянной температуры до 75°С - 25-30 лет. Подробнее о сроке службы Вы можете прочитать здесь.

Постоянный напор Трубы из полипропилена не зарастают на протяжении всего срока службы. Это достигается благодаря высокой чистоте внутренней поверхности труб (0,003-0,005 мм), а также химической инертности материала.

Высочайшая надежность

Полипропиленовые трубы «ТрансФормер» абсолютно однородны и при температурных изменениях весь массив трубы ведет себя одинаково, что обеспечивает отсутствие внутренних напряжений при эксплуатации. Соединение полипропиленовых труб с фитингами производится методом полидиффузной термической сварки при температуре 260°C без использования пламени. Подробнее о процессе сварки Вы можете прочитать здесь. Благодаря такому способу, образуется соединение нисколько не отличающееся от массива самой трубы.

Таким образом, однородность, как самой трубы, так и соединений полипропиленовых труб с фитингами, обеспечивает высочайшую надежность всей системы, что, безусловно, является одним из основных преимуществ использования полипропиленовых трубопроводов. Именно благодаря высочайшей надежности полипропиленовые трубы получили столь широкое распространение во всем мире.

Также полипропиленовые трубы отличаются: низким весом (в 4-7 раз легче металлических), высокой культурой, технологичностью и скоростью монтажа (на одно соединение диаметра 20мм требуется всего около 12 секунд), отсутствию эффекта "размораживания" при замерзании системы, высокой шумо- и вибропоглощающей способностью.

Трубы «ТрансФормер» не проводят ток, имеют белый цвет и не требуют покраски после монтажа. Гладкая наружная поверхность трубопроводов позволяет удалять с них пыль и грязь, попадающую в процессе монтажа и эксплуатации. При необходимости трубы можно спрятать в стены.

Стоимость системы из полипропиленовых труб «ТранФормер» значительно ниже цены на системы трубопроводов из металла и металлопластика, при более высоких эксплуатационных характеристиках. Сравнение стоимости труб Вы можете посмотреть здесь.

На сегодняшний день технологический процесс не стоит на месте, а это означает, что с каждым днем мы можем быть уверенные в появлении все большего количества новых открытий. И именно такое явление однажды произошло во время открытия полипропилена – материала, который является основным элементов некоторых изделий. Например, на сегодняшний день из полипропилена производятся различные упаковочные пленки, мешки, трубы, тары и многое другое. Поэтому не удивительно, что через некоторое время данный материал стал таким популярным.

Как уже ранее было сказано такой материал, как полипропилен может применяться в самых разнообразных областях деятельности человека. Так одним из самых распространенных областей является производство тары и упаковочных материалов, в том числе и различных пленок. Также производство полипропилена может понадобиться во время изготовления различных изделий для дома, например, пластиковая посуда в частности стаканчики, кроме этого трубы из полипропилена могут использоваться для обновления сантехнических узлов. Еще одной областью применения является изоляция электропроводов, при этом нужно сказать, что при нагревании полипропилен может несколько изменять свою форму, но при охлаждении все получается лучшим образом. Также из полипропилена производят некоторые изделия для медицинских целей, в автомобилестроении и многое другое. Такое разнообразие областей применения является следствием необычайных свойств самого материала, как положительными, так и отрицательными.

Технология производства полипропилена

Полипропилен – это полимер другого материала называемого пропиленом (газ). Может производиться в нескольких вариациях, так это может быть как порошок, так и небольшой плотности гранулы белого цвета. При этом стоит отметить, что при необходимости данный материал можно будет покрасить в определенный цвет. При необходимости получить полипропилен на производстве в большинстве случаев применяют полимеризацию пропилена в растворителе. В качестве данного растворителя могут использоваться такие вещества как бензин, гектан или пропан при соответствующем данным веществам давлении. На сегодняшний день существует несколько разновидностей полипропилена, которые отличаются между собой строением микромолекул полимера. Это и изотактический и синдиотактический и, конечное же, атактический полипропилен.

Для производства полипропилена используют специальное оборудование, поэтому в обычных условиях изготовление данного материала практически не возможно. Так, чтобы получить полипропилен в соответствующем оборудовании, необходимо смещать между собой пропилен и вышеупомянутые вещества. Для этого сначала нужно получить катализатор, который впоследствии в определенной дозе поступает в полимеризатор и одновременно с данным катализатором в эту же емкость поступает мономер. При этом нужно в нужный момент отвести тепло полимеризации, что бы впоследствии можно было через сборник вытянуть суспензию полимера и смешивается со спиртом для прекращения реакции полимеризации и разложения катализатора.

После выполнения всех вышеуказанных действий в обязательном порядке необходимо провести фильтрацию полученного полимера и удалить остатки растворителя. Для этого можно использовать острый водяной пар. Вследствие данного действия на поверхность воды будут всплывать кусочки полипропилена небольшой плотности. Далее проводятся дополнительные действия по очистке полипропилена и его сушки.

Стоит отметить, что данный метод получения полипропилена является не единственным, это обусловлено тем, что получение различных видов полипропилена требуют своего собственного подхода, а значит стоит ожидать, что возможны инновации в данной области.

Оборудование

Оборудование для производства полипропилена является очень специфическим и использование его не в промышленных масштабах является не целесообразным. Так как из полипропилена могут производиться самые разнообразные материалы, которые с легкостью можно приобрести в спецмагазинах. Что же касается непосредственно производства, то производители стараются приобретать самые современные варианты оборудования для производства полипропилена. Это обусловлено тем, что сфера применения данного материала достаточно широка, но чтобы остаться на рынке и не потерять позиции необходимо постоянно усовершенствоваться, а без более современного оборудования это не возможно.

Применение полимерных материалов для изготовления труб значительно упростило процесс их установки, снизив себестоимость всего мероприятия.

Особую популярность получили изделия из сополимера. Специальное оборудование для производства полипропиленовых труб даст возможность обеспечить стабильную прибыль, но только при соблюдении технологических норм и грамотном выборе компонентов линии.

Сырье

Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения. Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия. В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.

Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:

Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов. Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами . Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.

Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб.

Технология изготовления

Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.

Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы. В дальнейшем разогретая масса приобретает требуемую форму благодаря экструзии. Эти процессы происходят на одной технологической линии, причем практически без участия человека. Современное оборудование для производства полипропиленовых труб нуждается в минимальном количестве обслуживающего персонала.

Экструдер представляет собой технологический комплекс, в котором сырье проходит несколько этапов обработки:

Нагрев до требуемой температуры. Формирование первичной заготовки трубы. Калибровка размеров изделия.

Рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Нагрев полимера

Через загрузочную камеру исходное сырье (гранулы) попадает в станок для производства полипропиленовых труб. На этом этапе они должны пройти термическую обработку для формирования пластичной массы нужной консистенции.

После загрузки в бункер гранулы подвергаются первичной обработке небольшой температурой. Нагрев производится при помощи электрических элементов, защищенных алюминиевым корпусом. Шнековое устройство перемещает пластичную массу от одной камеры к другой. Температура постепенно увеличивается, и материал приобретает все большую пластичность. Уровень нагрева напрямую зависит от требований к трубам.

Экструзия

После прохождения последней камеры материал перемещается в устройство формирования изделия. Лучше всего проанализировать процессы, происходящие на этом этапе на примере линии SJ 65 33. Экструдер отделяет часть объема массы и автоматически помещает его в область высокого давления. С помощью гидравлических механизмов материал проходит через специальную формовочную вставку – фильеру.

Она изготавливается из прочного материала, который не изменяет своих геометрических размеров под воздействием высоких температур или агрессивных сред. Форма отверстий на его поверхности совпадает с размерами будущих труб. Но так как температура пластика еще высока, существует опасность изменения геометрии. Для предотвращения этого оборудование для производства полипропиленовых труб комплектуется водяной системой охлаждения.

Калибровка и складирование

Перемещаясь по валикам транспортировочной ленты, еще горячее изделие охлаждается потоками воды. Однако это не гарантирует идеальное соблюдение нужных размеров. Пройдя весь этап водяного охлаждения, заготовка поступает на окончательную стадию изготовления – калибровку.

Специальное контрольно-измерительное устройство сверяет текущие размеры изделия с нормативными. Затем заготовка проходит через вакуумный калибратор, где и приобретает нужную форму и диаметр. Следующий этап – резка изделия по нужным размерам.

Профессиональное оборудование для производства полипропиленовых труб является основным фактором рентабельности будущего предприятия. Если подойти к этому вопросу взвешенно, то в итоге отличное качество изделий станет отправной точкой для успешного развития бизнеса.

За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.

Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида. Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

Крупнейшая московская фирма «Синикон» занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем. Два крупных завода компании «ЯрИнтерПласт», один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы , различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации. Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию. Крупнейшая российская компания «Политрон». Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию. На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали. Компания «Космопласт» является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью. Материал не ржавеет и не гниет. Полипропилен выдерживает большой перепад температуры. Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды. Имеет очень долгий срок эксплуатации. Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами. Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

Заготовка сырья в необходимых количествах. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал. При температуре 250 0 С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор. Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час. Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье. Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала. Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения. Ванны системы охлаждения. Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий. Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар. Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Основными видами сырья, которые используются в России, являются:

Гомополимер пропилен. Он подходит для производства полипропиленовых труб и фитингов для системы канализации. Рандом сополимер пропилен является зарубежным сырьем, которое необходимо при изготовлении трубных изделий для систем отопления и водоснабжения.